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印刷机保养的新理念
[2011-6-13]    最专业的北京印刷厂—北京宇扬设计印刷有限公司    打印

印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式,渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念,当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。
  故此,各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备,正以一日千里的速度,配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。但是,当这些先进的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时,很多运作上的相关“小问题”也会随之出现,诸如维修保养。
  当机械损坏时,厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是,现今的机械是由优质的合金钢所造成,应该是可以长期使用的。其后,厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下,渐渐开始发现保养物料队维护印刷机械正常操作所扮演的重要角色,而在众多的保养物料中,润滑油及其相关连的化工产品,是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否,不会对厂家所生产之制成品造成即时的坏影响。机械设备往往要在使用一段长时间后,才会被发现出现问题。
  
因此,提供这些保养物料之供应商,务求:
  1.其产品能减少机械损坏次数,延长机械使用寿命;
  2.提供多功能设计的产品线,除了适应更多之机械使用要求外,更可减轻客户不必要的过多存货量;
  3.教导客户避免错误使用保养物料;
  4.令客户简化采购手续,从而精简管理程序,节省宝贵的人力资源;
  5.经常维持充足的产品存货量,节省厂家们定购货品时苦侯的时间及避免随便使用一般“临时代替品”而做成的停机风险;
  6.透过信誉良好的供应商网络,提供一个长期及稳定的供应渠道,配合各地客户对优质产品服务的需求。
  印刷机及其相关器械的保养物料包括:
  润滑油—如雪油、链牙油、耐压齿轮箱油等。
  清洁剂—如后清洁剂、墨辊清洁剂、油管及油路清洁剂等。
  防锈剂—用于切纸机之台面及切刀防锈润滑。
  润滑脂的特性及用途
  今期先为大家介绍“润滑脂”(雪油)。润滑脂的种类大致可以根据它的硬度、压送性、流滴点、抗水性及稳定性分类。
  硬度
  硬度或称针入度,是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。润滑脂的硬度以编号来决定,0号最软,然后随1号,2号而加增至6号为止。6号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软,难于铲入的较硬,润滑脂的硬度也一样,它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂,否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。
  压送性
  润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度;在中央供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂,在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。
  其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以中央供脂系统来作润滑机械各组件,因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。
  流滴点
  由于润滑脂里含有不同的皂基关系,不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度;大部份钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今,大部份印刷机械速度颇高,由于在摩打的轴承转数较高,轴承温度亦相应增加,选用较高流滴点的润滑脂,可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。
  抗水性
  不管是否与水接触,某些润滑脂仍需执行其润滑作用,所以其抗水性是一项重要性质。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水,而钠皂脂溶于水,所以不能用作可能与水接触的润滑剂。印刷过程是须要混合水,因此某些轴承是必须要使用抗水性佳的润滑脂保护,否则,轴承使用寿命便大为降低。
  稳定性
  某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度,也就是说稳定性很高;这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化,若无良好密封便会从轴承内流出来。印刷过程中,喷粉是连续及覆盖性很大。如使用的润滑脂稳定性差,便造成污染物较容易走入轴承及各组件内,对印刷机造成很大的损害。
传统上,润滑脂的设计及生产,只是专注于应付机械设备上所面对的单一性问题。诸如高温、高速、高压或抗磨等出发。其后,由于机械生产商的要求及市场竞争加剧的影响下,润滑脂的生产,才渐渐趋向于多功能方向前进。可是,一般的石油性产品,总是有其使用上的极限,未能够有效地配合到现代生产设备一日千里的高速发展要求。虽然选用适当的润滑剂并非易事,但市场亦有一些专业润滑剂供应商,可以提供专业数据及长期售后服务,藉此以减少客户在使用上的错误,避免浪费宝贵时间及金钱。大家不妨多听取业内人士意见,相信定有助保护印刷机的良好性能。
印刷机水槽液常见问题探索
印刷机水槽液常见问题探索— 选择适当水槽液的浓度是依据电导度值,当电导度过高时油墨会不易干,过低则易版污或积墨。所以必须试着找出适当的电导度值,当找出浓度值后,将总水槽量乘上百分比即为第一次的添加量。另外电导度值变化超过±50~100时,需要做修正后才可继续使用,同时也需要注意水箱中的温度,因为温度会影响电导度的测量值。
  一般建议理想的印刷用水条件为:
  (1)水质需为软水;
  (2)电导度值700~1300(必须扣除水的电导度值);
  (3)PH值4.0~5.5;
  (4)水槽温度5℃~15℃;
  (5)乳化程度35%以下;
  (6)酒精IPA比例5%~15%;
  (7)水槽液浓度比例1.5%~2.5%。
  以下为本中心在印刷实验室实际测试的结果:
  水槽液:Magic 150
  电导度计:Delta OHM Conductivity Meter 型号:HD 8706
  PH计:HANNA PH Meter 型号:HI 8521
  依上例来看,中心印刷实验室印刷机水箱总量80,000cc*2%=1,600cc的水槽液,电导度值保持在1,000(1,095-92.5)±100,PH值约5.0。此外我们发现PH值在水槽液浓度在3%以后无明显变化,所以不易察觉其量是否适当,而且有部分欧系的水槽液其添加较多的缓冲剂,其功用是使水槽液维持稳定的酸度及减少版面受到腐蚀,也因此在使用PH值量取水槽液浓度时会产生问题。
  印刷机的流程:
  ①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例,它的一个工作循环是:给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
  在连续循环动作中,只要能实现功能,每个动作占用的时间应尽量短,以缩短每个工作循环同期,提高工作效率。
  ③压印线。在印刷行程中,到墨板挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条接触线,称为压印线。这条线在刮墨板刃口处,无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的,因为印刷行程是一个动态过程。
  ③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例,可对丝网印刷机的工作原理作如下描述:经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有张力N1和N2,对刮墨板产生力 F2,回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力F1作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上。
  在印刷过程中,丝网印版与刮墨板进行相对运动,挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动,丝网在回弹力作用下,及时回位与承印物脱离接触,以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中,不断处于变形和回弹之中。
  刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物,同时进行返程回墨,即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距,一般应为2~5mm。手工印刷时,操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验,具体可归纳为六点,即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说,印刷时刮墨板应直线前进,不能左右晃动;不能前慢后快,前快后慢或忽慢忽快;到墨板的倾斜角应保持不变,特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病;印刷压力要保持均匀一致;保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等;到墨板与边框保持垂直。
  2.平网曲面丝网印刷机工作原理。平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。
  干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。
  平同曲面丝印机工作原理 a-滚轮支座 b-轴会支座 c-镶嵌支座 。印刷时,平面丝网印版与承印物运动,而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移,由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致,实现刮墨印刷。
  理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处,以利于加大离网角,保证印刷质量。为调整方便,刮墨板一般采用60°±15°顶角,要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位,始终对准最高一条母线A;采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中,为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离,压印线可以适当偏前少许,尤其是承印物直径较大时,压印线必须偏前,曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置,由用户根据产品要求自行设计制造。
  圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座,长度与直径之比小于1.5的盖类和杯类用轴套支座,软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分,可以用圆柱体镶嵌办法支承。
  在圆锥体的表面进行印刷的原理,与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同,所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时,要先画出圆锥体表面的展开图,并根据展开图求出扇形的中心,再选取适当网框制作丝网印版。
在能完全收容扇形abed的版efgh上,制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆,并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样,在版的下方用4个辊支撑承印物,刮板呈固定状,按扇形移动版框,刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时,圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触;当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时,承印物在支撑装置上作同步旋转运动;油墨在刮板的压挤下,漏印到承印物的表面,完成印刷。
 
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