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北京印刷厂印刷柔性版的操作技巧
[2011-8-12]    最专业的北京印刷厂—北京宇扬设计印刷有限公司    打印

北京印刷厂印刷柔性版的操作技巧:一、使用网纹辊和刮刀
要注意的问题
1.网纹辊长时间的使用,会造成两端的轴承磨损,导致印品油墨残缺,此时要及时更换两端轴承。在印刷品还没有发现问题之前,操作人员也可以检查,可用百分表来测试网纹辊的圆周跳动,或运行时用手放在刮刀架上感觉到平稳为正常。如有抖动就及时更换轴承。为了确保印刷精度和印品的质量,网纹辊、印版辊、承印辊三辊跳动值不得超过≤0.02 mm
2.刮墨刀磨损后,要及时更换。平时注意将刀架拆开清洗,将刮刀与压刀条内的油墨清洗干净。刀架内的油墨长时间没有清洗,安装刮墨刀后刀口会形成曲线形,不平直,网纹辊上刮出的墨量形成周向的墨痕,印刷时难以调节。
刮墨刀材料分不锈钢刮刀和聚酯塑料刮刀。塑料刮刀一般用于实地版面印刷,较好。由于柔印机高速运行,刀口磨损较快,往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹辊之间,再传入到印版上,影响印品质量。钢刮刀由于磨损小,一般反向安装用于铲刮,角度为30°40°。刮刀的角度和压力大小,取决于刮刀弹簧(气缸)调节。
柔印机长期运转,对刮刀的磨损较快,所以正确的安装刮刀对印刷也尤为重要。刮墨刀磨损后更换时要注意清洗刀架与压刀条内的油墨。如刀架与压刀条内有干涸油墨,会导致刮刀装上后刀口弯曲,不平直,同样会使网纹辊产生周向墨痕,印刷时难以调节,影响印品质量。
每次印刷完毕要清洗刮墨刀,一定要用酒精擦刮刀口,蒸发掉刮刀上的水份,以免刀口生锈,影响印刷时刮墨不均匀。
二、北京印刷厂柔印机的保养、维护
柔印机印刷单元动力的同步,供墨量的平衡,印版辊的平衡,在印刷过程中有着一定的要求。
柔印机印刷的动力由主电机传给各单元的减速箱,各色组同步运行。要使印品套印稳定,对减速箱要很好地维护。减速器则是整个印刷机的关键部件之一。开机时注意油量和油温(油浑浊要更换),不得在无润滑状态下高速开机以免造成损坏。当需要圆周对版时,启动圆周调版电机,使行星出轮架产生正反公转,即可达到同步速度上承印辊的速度叠加或叠减,从而完成圆周方向上的对版要求。
墨量的平衡是由网纹辊和刮刀共同完成的。网纹辊供墨量精确可靠。有一种陶瓷网线辊,基辊上外涂陶瓷,经激光雕刻而成。其精度、表面粗糙度、形位公差、硬度、耐蚀性都要求很高,价格昂贵,由专业厂生产。在使用此种网纹辊,要特别注意防止磕碰,保持清洁和防止油墨堵塞,印完之后立即清洗干净。网纹辊的精度是保证柔性版印刷机的印刷质量的重要因素之一。
网纹辊是精确的传墨辊筒。其传墨量多少是由每英寸网线数目决定的,线数越高表示网坑越多,墨量越少;网线数越少,表示网坑越少,墨量越大。网纹辊在印刷中网线数多少为合理,是由印品色彩要求确定的。画面加网,网线印刷应选高线数,低墨量;实地印刷应选低线数,大墨量。
刮墨刀是用来保证均匀供给印版的墨量的。如果不用刮刀,用胶辊传墨,网纹辊紧压,转墨快,速度慢。网纹辊的带墨量有很大差异,转动快墨量多,转动慢则少。为此,在柔印机上设置刮墨刀。有了刮墨刀,网纹辊的油墨传给印版的墨量仅限于网纹辊网穴的贮墨量,这样无论机器的运行快慢,都能保证印版墨量的均衡。因此,安装刮刀有很高的要求。刮刀也要有一定的弹性、韧性及强度,刀口要平直,无毛刺和折皱现象,一般选用的钢刮刀为0.15 mm0.2 mm
刮刀的安装,有正向装的,也有反向装的,现在多采用反向刮墨刀,而且组合成刮墨腔。

三、北京印刷厂柔性版的印刷压力
柔版印刷是一种压力较轻的直接印刷方式,被称为轻吻印刷。由于柔性版印刷压力非常小,压力的大小都会对印品质量有明显的变化,所以压力的控制是非常重要。
不同的机型有不同的调节方式,如黑牛牌柔印机与雅佳发柔印机调节基本相同。
由于压力是柔版印刷机中最敏感的问题(不象凹印,印刷质量不受压力的影响),柔版印刷机的操作者在机器运行中要注意压力的调整。一般的柔性印版在制版完成时,整个的印版厚度误差应该掌握在0.015 mm0.02 mm之内。印刷时压力大些,印版转移到承印物上的油墨就多些。所以,为了保障整个图案部分既能均匀着墨,又不致产生发毛、糊版等现象,应将印刷压力即印版的压缩量严格限制在0.1 mm以内(网版0.02 mm)。压力过大,文字图像会出现压溃、网点变形且互相连接,容易出现不实或图案边缘印不上等问题。柔版被压缩0.01 mm,压印力就增大一倍(13 kg/cm2),网线版网点增大值严重,会致使整版网点的暗调部分变实地,以及网点出现空心点,网点不光洁。由于网点层次发生变化,会严重偏色,以致整个画面看上去层次不明、不清晰,细微层次出不来,立体感不强;中间层次偏多,会使画面偏暗,色彩还原不佳,欠鲜艳等问题,严重影响产品质量。实地、线条、文字出现边缘效应、硬口,印迹看上去不平服,墨色欠厚实,文字糊版,以致丧失了凸版印刷色泽浓艳、文字笔峰清晰的特点。
网点的大小,决定了印刷品的色调再现性。
按照几何学的原理,网点增大是边缘部分均匀向外扩展。不同百分比的网点,每一比例的边缘增大是一致的。同等面积而形状不同的网点在所受压力一定条件下,周长越大的网点其网点扩大率越大。
所以,柔性版印刷的质量与操作调整压力有着密切关系。印刷压印力的大小应调整到网点不扩大或扩大率最最小,边缘效应和硬口看不出或不明显的状态,这是至关重要的。在调整压力时,压力应为零状态,两边压力应保持一致(在制版时要在版的两边做平衡线和测试条,以保证印版两边压力一致)。实际印刷时要以版面具体情况而定,比如印刷精细的网线版时压力要相对小些,而印刷实地版时压力要相对大一些。此外,压力的调整还包括网纹辊表面与印版表面之间的接触压力的调整,两者之间压力过大时,会将油墨从版的表面挤向尽有图文部分的四周,堆积在字肩上,形成糊版,这时即使印刷压力合适,印品上也必然会出现网点搭接现象;反之若两者之间压力过小,则影响油墨的传递。在每次使用一套版滚筒之前一定要使用版规(塞尺)精心调整。在保证印刷合压状态下,印版与网纹辊之间的压力应是印版厚度+双面胶厚度-0.01 mm,印版与承印物之间的压力应是印版厚度+双面胶厚度+承印物厚度-0.01 mm,以确定上述两个压力。印刷实地时,要避免印刷压力过大,一般以肉眼辨不出边缘上的重影为准。
   在没测量版规(塞尺)的情况下,可将承印物的纸张夹在印版与压印滚筒之间,然后轻轻的拉动,在稍稍用力之后即可拉出的情况下,基本上讲压力较为合适。网纹辊与印版辊的压力是恒定的(0.02 mm0.03 mm),印版辊与承印辊的压力是随承印物性能的不同,是可调整的。印刷压力还与印刷速度有关,印刷速度快,印版与承印物的接触时间短,应适当加大印刷压力,反之则应减少印刷压力。

 
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