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北京印刷厂套印生产流程周期
[2012-2-4]    最专业的北京印刷厂—北京宇扬设计印刷有限公司    打印

  北京印刷厂教您套印生产流程周期,让您知道什么是套印!

  1、注意裁纸工艺的技术把关。纸张的规格精度如何,直接影响到产品的套印精度。因为不同的机器结构,它们的前规和拉规位置不尽相同,这样,若纸张的边缘裁切得不够方正,有存在斜边或波浪边情况时,就会造成套印不准现象。这就要求胶凸结合的产品,纸张的边侧必须裁切成直角、直线,不可存在斜边或波浪边现象。为提高纸张的裁切精度,必须严格控制裁切的厚度,因为纸叠越厚、纸质越柔软的,压纸器下压时纸面变形得越厉害,所以,每叠裁切的厚度越少,越有利于提高纸张的裁切精度。此外,刀刃口还应保持锋利,并根据纸质的硬度,选择合适的刀片角度,这也是提高裁切精度的重要措施。
  2、注意合理选用印版的底托。圆压平结构的凸版印刷机,印版底托材料的特性如何,对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等,有较大的影响。传统的木质底托,材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差,容易出现起弓和变形情况,印刷质量难以保证。所以,凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁等金属性材料的底托,这是提高印品套印的精度和墨色质量的可靠保证。
  3、注意合理使用纸张。纸张对外界环境的温、湿度变化十分敏感,尤其是刚刚生产出来的纸,最容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异情况,造成产品套印不准。为减少这一不良情况发生的机会,对刚出产的纸,印刷厂运回来以后,一般要经过约半年时间的存放,使纸的特性相对比较稳定后,再投入使用这样就不容易出现套印问题。此外,还可以通过对纸张进行吊晾,以及将裁切后的纸张放在印刷车间若干天,与印刷车间的温湿度平衡一段时间后,再进行印刷也有利于产品的套准。
  4、注意选择好合适的印刷版材。凸版印刷工艺有采用铜版、锌版、树脂版等多种版材,由于印版材料特性的不同,它们的印刷适性和印刷质量也存在明显的差异,按照亲墨性、传墨性、光泽度和压力效果等情况来看,其中树脂版表现最好,铜版次之,锌版表现最差。若以网点的印刷质量来看,铜版的网点印刷质量较好,网点的扩大率也最少。所以,要根据产品的特点,合理选择版材进行印刷,才能较好地提高产品的印刷质量。
  5、注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷质量的重要措施,合理安排印刷色序,主要应从这几方面进行考虑,即:根据承印物的特性考虑安排印刷色序;根据印刷机器结构的差异考虑安排色序;根据印刷版面图文结构的不同考虑安排色序;根据原稿色彩特点考虑安排色序;根据油墨特性差异考虑安排色序;按油墨干燥特性安排色序。这样科学合理地安排印刷色序,可较好地提高生产效率和产品的印刷质量。
  6、注意把好包衬工艺技术关。包衬是实现压力和印迹转移的媒介,它的特性如何,也影响到产品的套准和墨色质量。所以,包衬材料的变形系数应小一点,材质以中性偏硬为宜。同时,必须严格按照设备规范的技术参数,定好包衬的厚度。此外,包衬必须包紧勒实,不可存在虚松、起鼓状态,在包衬上切忌反复进行贴补或挖空,以防止出现套印不准和重影现象。
  7、注意调整好合适的印刷压力。印刷压力应调整均匀而又适度,压力过大容易使印张拉伸变形,产生套印不准弊病。所以,应该调整好适度的印刷压力,印刷压力不可存在偏重现象,以免使印刷版面边缘出现毛糙和扩大现象。
  8、注意掌握产品的套印生产周期。印品的前一色或几色印刷之后,能够套印的应马上进行套印,以免因时间拖太久使印品出现伸缩变异,导致套印不准质量故障的产生。

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